在 EPS 包裝件膜包機的生產過程中，包裝后薄膜表面出現氣泡是影響產品外觀與防護性能的常見問題。這些氣泡直徑多在 2-10mm 之間，若氣泡覆蓋率超過 5%，不僅會導致包裝密封性下降，還可能在運輸過程中因氣泡破裂使 EPS 件受潮或受損。氣泡的產生本質是薄膜與 EPS 件表面之間存在空氣未被排出，或熱收縮過程中空氣膨脹無法逸出，需從設備參數、操作流程、材料特性等維度針對性解決。

一、氣泡產生的成因分析

（一）熱收縮參數不匹配導致空氣滯留

加熱溫度過低或加熱時間不足是主要誘因。當加熱爐溫度低于薄膜的收縮溫度（通常 90-110℃）時，薄膜收縮速率緩慢，與 EPS 件表面貼合時無法及時排出夾層空氣，形成分散性小氣泡。

輸送速度與加熱效率不匹配也會引發氣泡。若輸送速度過快（超過 30m/min），薄膜在加熱爐內停留時間不足 10 秒，收縮過程未完成就離開加熱區，夾層空氣無法充分排出；輸送速度過慢（低于 15m/min）則會導致薄膜過度加熱，表面軟化變形，反而增加空氣殘留概率。

（二）薄膜與 EPS 件的適配性問題

薄膜厚度選擇不當會影響排氣效果。過厚的薄膜（厚度超過 0.12mm）剛性較強，收縮時柔韌性不足，難以緊密貼合 EPS 件表面的微小凹凸，易在凹陷處形成氣泡；過薄的薄膜（厚度低于 0.05mm）則易在加熱時出現局部破損，空氣從破損處進入形成新氣泡。實踐表明，0.07-0.09mm 厚的 POF 熱收縮膜適配性良好，氣泡產生率可控制在 3% 以內。

EPS 件表面狀態也會間接導致氣泡。若 EPS 件表面存在粉塵、油污或脫模劑殘留，會降低薄膜與 EPS 件的附著力，使兩者之間形成微小間隙，空氣進入后形成氣泡。此外，EPS 件表面的蜂窩狀孔隙（孔徑 0.5-2mm）會在貼合時吸附空氣，若薄膜收縮時無法將孔隙內空氣擠出，會形成與孔隙對應的 “點狀氣泡”。

（三）設備結構與操作流程缺陷

導膜系統角度偏差導致空氣卷入。膜包機的導膜輥若與 EPS 件輸送方向存在 3° 以上夾角，薄膜在覆蓋 EPS 件時會呈 “傾斜包裹” 狀態，一側先貼合、一側后貼合，空氣被擠壓在未貼合區域形成長條狀氣泡。

薄膜張力控制不當引發氣泡。放卷張力過大（超過 30N）會使薄膜拉伸過度，加熱收縮時出現 “回彈”，與 EPS 件表面產生間隙；張力過?。ǖ陀?15N）則導致薄膜松弛，覆蓋 EPS 件時易起皺，褶皺處包裹空氣形成氣泡。

二、針對性的氣泡消除方法

（一）準確調整熱收縮參數

分階段優化加熱溫度與時間。首先根據薄膜材質確定基準溫度（POF 膜 100-105℃、PE 膜 110-115℃），再通過 “小批量試包” 調整：若出現小氣泡，可將溫度提高 5-8℃，同時保持輸送速度不變；若出現大氣泡，需降低溫度 5℃并延長加熱時間（通過減慢輸送速度 5-8m/min 實現）。

采用分區溫控優化加熱均勻性。將加熱爐分為入口、中段、出口三個溫控區，入口區溫度設為基準溫度的 90%（如 90℃），使薄膜初步軟化；中段區設為基準溫度（如 100℃），實現主要收縮；出口區設為基準溫度的 85%（如 85℃），緩慢冷卻定型，避免空氣膨脹。這種梯度溫控可使氣泡產生率降低 60%，且薄膜收縮更均勻。

（二）優化薄膜選擇與 EPS 件預處理

根據 EPS 件特性匹配薄膜參數。對于表面平整的 EPS 件，選用 0.07-0.09mm 厚的 POF 熱收縮膜，其透明度高且收縮率達 50%，貼合性好；對于表面有凸起或凹陷的異形 EPS 件，選擇添加增塑劑的柔性 POF 膜，柔韌性提升 30%，可適應復雜表面形態，減少氣泡。

強化 EPS 件表面預處理。在進料前增加兩道清潔工序：一道用壓縮空氣（壓力 0.5MPa）吹掃 EPS 件表面，清理粉塵；第二道用蘸有異丙醇的抹布擦拭表面，去除油污與脫模劑，確保表面清潔度達 95% 以上。同時，對 EPS 件表面的大孔隙（直徑超過 1mm），可預先貼覆薄膠帶封堵，防止空氣滯留。

（三）設備結構校準與張力控制優化

準確校準導膜系統角度。使用激光準直儀調整導膜輥，確保導膜輥軸線與 EPS 件輸送方向平行，偏差控制在 ±1° 以內；同時調整導膜輥高度，使薄膜覆蓋 EPS 件時呈 “水平貼合” 狀態，避免傾斜包裹。

動態調節薄膜張力。在放卷機構加裝張力傳感器（精度 ±1N），實時監測張力變化，通過 PLC 系統自動調整磁粉制動器扭矩，將張力穩定在 20-25N 區間（POF 膜）。對于寬幅薄膜（寬度超過 500mm），可采用雙張力控制，即薄膜兩側張力分別調節，偏差控制在 ±2N 以內，防止因張力不均導致的局部氣泡。

三、長期預防氣泡的管理措施

（一）建立參數檔案與定期校準機制

針對不同規格的 EPS 件與薄膜，建立 “溫度 - 速度 - 張力” 參數檔案，如處理 100×50×30mm 的 EPS 件，搭配 0.08mm POF 膜時，參數設為溫度 102℃、速度 22m/min、張力 23N，確保每次生產可直接調用標準參數，減少調試誤差。每月使用溫度測試儀（精度 ±1℃）校準加熱爐各區域溫度，確保實際溫度與設定值偏差不超過 ±3℃。

（二）加強操作人員培訓與巡檢

對操作人員開展專項培訓，使其掌握氣泡判斷與參數調整技能，如識別 “小氣泡調溫度、長條氣泡調角度、局部氣泡調張力” 的基本法則。建立每小時巡檢制度，重點檢查薄膜表面氣泡情況，若氣泡率超過 5% 立即停機調整，避免批量不良品產生。

（三）原材料入廠檢驗與存儲管理

嚴格檢驗入庫薄膜的厚度均勻性（偏差≤0.01mm）與收縮率（≥45%），不合格批次堅決退貨；薄膜存儲時需密封包裝，避免受潮或暴曬，防止薄膜性能老化導致氣泡。同時，檢驗 EPS 件表面清潔度與平整度，表面粗糙度超過 Ra3.2μm 的 EPS 件需重新打磨處理。