含濕雜質是 EPS 破碎除塵機運行中常見的干擾因素，其會通過改變粉塵特性、影響關鍵部件功能等方式，明顯降低設備除塵效率。實際工況中，當物料含水率超過 5%，或含濕雜質占比超 10% 時，除塵效率可能從 98% 驟降至 85% 以下，需深入分析影響機理并采取針對性措施。

從粉塵特性變化來看，含濕雜質會使原本分散的 EPS 粉塵顆粒發生團聚。潮濕環境下，粉塵顆粒表面形成水膜，水分子的附著力使細粉塵（粒徑 5μm 以下）聚合成 20-50μm 的大顆粒團。這類團聚顆粒雖看似更易被捕捉，但實際會破壞除塵濾袋的 “架橋效應”—— 原本細粉塵在濾袋表面形成的均勻濾餅，因團聚顆粒的不規則堆積出現縫隙，導致部分粉塵直接穿透濾袋，使除塵效率下降 10%-15%。

含濕雜質還會引發濾袋 “糊袋” 問題，這是導致除塵效率驟降的主要原因。當含濕雜質與粉塵混合后，會在濾袋表面形成粘性涂層。正常工況下，脈沖清灰可使濾袋阻力維持在 800-1200Pa，而含濕雜質會讓濾袋阻力在 4-6 小時內飆升至 2000Pa 以上。過高的阻力使氣流穿透濾袋的速度減慢，部分含塵氣流甚至從設備密封縫隙外泄，進一步降低除塵效率。

此外，含濕雜質會加速除塵系統的管道堵塞與部件腐蝕，間接影響除塵效率。潮濕粉塵在管道內壁的附著力比干燥粉塵高 3 倍，易在管道彎頭、閥門等部位堆積，當堵塞率超過 30% 時，系統風量會下降 25%，氣流速度從 18m/s 降至 12m/s，無法有效將粉塵輸送至濾袋區域。同時，含濕雜質中的水分與粉塵中的酸性物質（如 EPS 回收料中的殘留助劑）結合，會對碳鋼材質的管道、風機外殼產生腐蝕，形成的銹層不僅會剝落混入粉塵，還會破壞管道密封性，導致外界空氣吸入，進一步稀釋含塵氣流濃度，干擾除塵效果。

針對含濕雜質的影響，可從預處理、設備改造與運行調整三方面應對。預處理環節，在進料口加裝熱風干燥裝置，將物料含水率控制在 5% 以下；若含濕雜質為液態（如油污、水漬），可增加濾網與吸附棉進行分離。設備改造方面，將普通滌綸濾袋更換為 PTFE 覆膜濾袋，其疏水性可使水膜在濾袋表面形成水珠滾落，避免 “糊袋”；在除塵管道底部設置排水閥，定期排出冷凝水與潮濕粉塵堆積物。運行調整上，適當提高脈沖清灰壓力（從 0.4MPa 升至 0.6MPa）、縮短清灰間隔（從 15 分鐘減至 8 分鐘），確保濾袋表面粘性涂層及時脫落。