EPS 破碎除塵機是否能自動分離物料中的雜質(zhì)，主要取決于設備的配置等級與功能設計。基礎款設備通常不具備自動分離功能，而中高機型通過集成分離模塊，可對金屬、塊狀、磁性等常見雜質(zhì)實現(xiàn)自動分離，但分離效果受雜質(zhì)類型、尺寸及設備參數(shù)影響較大，需結合實際工況合理選擇。

從設備配置來看，具備自動分離功能的 EPS 破碎除塵機多采用 “預處理 + 破碎中分離” 的雙階段設計。預處理階段，設備進料口處會安裝金屬探測儀與強磁分離器：金屬探測儀通過電磁感應原理，可識別直徑 0.5mm 以上的金屬雜質(zhì)（如鐵釘、鐵絲），識別后觸發(fā)氣動推桿，0.3 秒內(nèi)將金屬雜質(zhì)推入廢料箱；強磁分離器（磁場強度 8000-12000 高斯）則針對鐵磁性雜質(zhì)，通過磁吸作用將其吸附在磁輥表面，再由刮板刮入收集盒，對直徑 1-5mm 的鐵屑、鋼珠分離效率可達 95% 以上。某再生資源企業(yè)的測試數(shù)據(jù)顯示，配備該模塊后，金屬雜質(zhì)進入破碎腔的概率從 20% 降至 1.2%。

破碎過程中的動態(tài)分離模塊，主要針對塊狀與密度差異大的雜質(zhì)。部分機型在破碎腔內(nèi)部加裝密度分離板，利用 EPS 物料與雜質(zhì)的密度差（EPS 密度約 0.03g/cm3，石子密度 2.6g/cm3），通過氣流與重力協(xié)同作用，使輕質(zhì) EPS 顆粒隨氣流進入后續(xù)除塵系統(tǒng)，而重質(zhì)塊狀雜質(zhì)（如石子、玻璃塊）則沿分離板滑落至收集腔，實現(xiàn)自動分離。該模塊對直徑 5mm 以上、密度超過 1g/cm3 的雜質(zhì)分離效率可達 85%，但對密度接近 EPS 的雜質(zhì)（如泡沫塑料碎片）分離效果有限。

不過，EPS 破碎除塵機的自動分離功能存在明顯局限性。對于纖維類雜質(zhì)（如布料纖維、紙張纖維），因尺寸細、重量輕，易與 EPS 粉塵混合，現(xiàn)有分離模塊難以有效捕捉，分離效率通常低于 30%；對于非磁性金屬雜質(zhì)（如鋁屑、銅絲），強磁分離器無法吸附，若未配備渦流分選模塊，則無法實現(xiàn)自動分離；此外，當雜質(zhì)尺寸小于 0.3mm（如細沙粒）時，金屬探測儀與密度分離板均難以識別，易隨 EPS 粉塵進入除塵系統(tǒng)，導致濾袋堵塞。

若需提升設備自動分離雜質(zhì)的能力，可根據(jù)雜質(zhì)類型升級配置：針對纖維雜質(zhì)，在除塵系統(tǒng)前加裝旋風分離器，利用離心力將纖維與粉塵分離；針對非磁性金屬，增加渦流分選機，通過高頻磁場使金屬雜質(zhì)產(chǎn)生渦流，形成排斥力將其分離；針對細顆粒雜質(zhì)，在進料口加裝高頻振動篩（篩孔 0.5mm），提前過濾細小雜質(zhì)。同時，需定期校準分離模塊參數(shù)，如每月調(diào)整金屬探測儀的靈敏度閾值、每季度檢查強磁分離器的磁場強度，確保分離功能穩(wěn)定運行。